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碱清洗或称碱洗，常用此法清洗锅炉。化工系统的新水冷却器也常用碱洗防锈剂等油污。清洗液一般用烧碱（NaOH）及磷酸盐水溶液，同时加入少量（如0.05％）的润湿剂。
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酸清洗或碱清洗之后，金属表面处于活化状态，极易产生浮锈。钝化处理就是用化学药剂溶液浸泡或循环清洗水冷却器，使其表面形成一层保护膜，避免在存放期间生锈。
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预膜处理的先决条件是金属表面清洁无沉积物。故循环冷却水系统必须在系统清洗之后进行预膜，这样才能使防护膜均匀致密、附着牢固，发挥较好的缓蚀效果。
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冷态运行时水温低，水中溶解氧含量高、钙离子含量低，自然pH值提不高，因此水的腐蚀性强。如果采用热态运行时的缓蚀阻垢配方和条件，则有可能破坏保护膜，造成金属腐蚀。所以在冷态运行阶段较长时，往往采用一个过渡的冷态运行的缓蚀阻垢配方和条件，一般缓蚀剂用量需增加一些，阻垢剂减少一些，运行pH值需提高一些，必要时经试验筛选确定。预膜之后是否需要增加一个冷态运行配方的阶段，要根据冷态运行时间的长短确定。冷态运行配方的目的是防止预膜形成的保护膜被破坏，并防止因此造成严重的初腐蚀。
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筛选循环冷却水化学处理的缓蚀阻垢配方一般需要通过旋转挂片试验、动态模拟试验，甚至动态模拟中型试验等步骤。但掌握现场实际情况是筛选配方的基础，所以首先应对要处理的循环冷却水系统进行全面的调查，要尽可能全面、详细。
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挂片测试是测定循环冷却水对于金属腐蚀的最常用的方法之一。化工行业标准HG/T3523—2008《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》对挂片即金属腐蚀试片的材质、规格、表面处理及安装有一定的要求。
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循环冷却水的监测换热器又称监测热交换器，是安装在现场的监测装置，用以监测系统中水冷却器的腐蚀和结垢情况。监测换热器的位置一般在冷却塔附近的回水管线上，有时与重点水冷却器并联安装。
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循环冷却水系统的水垢附着、腐蚀、微生物黏泥等危害问题的发生，大多是由于各种因素引起的或多种因素综合作用的结果，有些问题并不是化学药剂所能解决的，所以仅注意循环冷却水的化学处理而忽视其他工作，就不能解决系统的所有问题。
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由于壳程水冷却器的特点容易产生沉积和沉积下的腐蚀，不锈钢材质的壳程水冷却器还存在应力腐蚀开裂和电偶腐蚀的可能，以上问题都不是单纯用化学处理技术所能解决的。故相对来说，壳程水冷却器的腐蚀和结垢都比管程水冷却器严重，使用的寿命也比管程水冷却器短。
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在壳程水冷却器的滞流区增添空气管，定期地通以压缩空气（或氮气），空气扰动的结果，可以将沉积下的黏泥和污泥随水流带出，特别在夏季微生物黏泥增多时，此法效果明显。
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