随着国家环保标准的提高，工业园区通过建设污水处理站来达到国家污水综合排放标准。根据工业园区污水的特点以及污水处理的要求，分别介绍了三种常用的污水处理工艺：A²/O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺，并比较和分析了这三种工艺的优缺点。经过综合比较，结合园区污水特点以及处理要求，确定A²/O工艺为最适合工业园区污水处理的工艺。 

　　 随着人们对水资源保护意识的提高，企业越来越重视水污染问题。为充分防止水污染，保护生态环境，创造良好的工作和生活环境，企业根据国家环保标准及要求，对工业园区的污水在排放前通过污水处理站进行收集和处理。而污水处理站建设的核心因素就是污水处理工艺，这是污水处理站建设中最重要的步骤之一。同时，它也对污水处理站的投资成本、运行成本、出水水质、运行管理等都起着决定性的作用。因此，选择经济、合理、科学、行之有效的水处理工艺成为企业重点关注的问题。

　　本文通过介绍几种典型的污水处理工艺，并比较各种工艺的优缺点，对照工业园区污水的特点，根据污水处理要求选择合适的污水处理工艺。

一、工业园区污水的现状

　　 1. 污水的特点

　　 ① 工业园区入驻企业较多，污水处理规模大；

　　 ② 园区内企业生产类型及员工工作时间相对稳定，水质、水量变化不大；

　　 ③ 园区排放的污水为生活污水，主要包含有机物、氨氮、少量磷等污染物；

　　 ④ 厂区排水管网实行雨污分离，产生的污水均经厂区油水分离器和化粪池处理后排入厂外市政管网。

　　2. 污水处理的要求

　　工业园区位于污水处理厂上游，属于间接排放单位。按照当地污水排放标准的要求，需要执行“黄河流域（陕西段）污水综合排放标准”二级标准。其次，工业园区建设污水处理站需考虑该项目的经济性和实用性。结合园区污水特点和园区特点，在设计污水处理工艺过程中需满足以下要求。

　　① 根据进水水质，所选择的工艺不仅要对COD、BOD5有较高的去除效果，同时还能够进行脱氮除磷；

　　② 由于工业园内有部分生产型企业，污水的可生化性不高，工艺选择要充分考虑这一因素；

　　③ 由于现行排水标准还可能存在提标的可能，因此选择的工艺应具有灵活调节的特点；

④ 工艺流程简单，易于维护管理，同时投资费用和运行成本需经济节能。

二、水处理常用工艺

　　污水生物处理是一种利用自然界微生物的生命活动去除污水中有机污染物的方法。传统的活性污泥法由于其有机物去除率高、出水水质稳定、能耗低、运行成本低等优点，已成为我国城市污水处理技术的主要选择。近年来，随着对自动化程度的提高以及氮、磷处理要求的提高，出现了很多活性污泥法的变形工艺。以下是一些常见的污水处理工艺：A²/O（厌氧-缺氧-好氧活性污泥法）工艺A²/O工艺是典型脱氮除磷工艺，具有悠久的历史，在国内运行经验丰富，应用范围广泛。

A²/O工艺流程图见图1。

　　 原污水和从沉淀池回流过来的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中溶解的有机物进行厌氧释磷，然后它与好氧末端回流混合液一同进入缺氧池。

　　 在此污泥中的反硝化细菌通过剩余的有机物以及回流的硝酸盐进行反硝化脱氮，脱氮反应进行完后，进入到好氧池，在此污泥中的硝化菌开始硝化反应，把废水中的氨氮氧化成硝酸盐，而聚磷菌同时在此进行好氧吸磷，剩余的有机物也被在此氧化，最后经沉淀池通过泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分回到厌氧池，部分则以富磷剩余污泥形式排出。

　　SBR工艺—根据时间进行划分的间歇式活性污泥法可统称为SBR法。典型SBR工艺过程的一个完整运行包括五个阶段，依次为：进水阶段-加入基质；反应阶段-基质降解；沉淀阶段-泥水分离；排水阶段-排出上清液；闲置阶段-等待下一次进水。SBR法污水处理工艺流程如图2所示。

氧化沟工艺—氧化沟，也称为连续 循环式反应池，因其 构筑物结构呈封闭的沟渠型而得名，因此被称为“无终端的曝气系统”。氧化沟采用连续循环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作为生物反应池，污水与活性污泥混合液在闭合的曝气渠道中进行连续循环。氧化沟污水处理技术是一种延时曝气方法，一般由沟槽体、曝气装置、进出水装置、导流和混合装置组成。氧化沟使用方向控制的曝气和搅动装置向反应池内的物质传递水平的速度，从而被搅动的污水在闭合式渠道中循环。

三、适合工业园区污水处理工艺的分析

       1、工艺的优缺点比较

A²/O工艺、SBR工艺和氧化沟工艺的工艺技术分析和技术参数分析见表1和表2。

2、最适工艺的确定

　　通过比较上述3种工艺技术参数，可以获得分析结果：与氧化沟工艺和SBR工艺相比，A²/O工艺的出水水质更加稳定、可靠。这也因此降低了后期的运行成本，不会因为出水不稳定而另需投加昂贵的药剂来稳定出水；与氧化沟工艺相比，A²/O工艺规模小，设施紧凑，占地面积小，节省投资成本的同时也为现场操作提供方便条件；与SBR工艺相比，A²/O工艺操作管理更简便，不必为实现自控而增加投资，人工控制和自动控制相结合，能保证系统稳定、可靠地运行。

　　从出水稳定性、建设投资以及后期运行成本三方面考虑，通过综合比选，A²/O工艺是最适合的工艺。